大型项目背景图 某中大型汽车货车轮胎造成客户靠近华北地方，生产量汽车货车轮胎超越1000万条。其混炼硫化橡胶生产车间月度会产生约200吨高氧浓度设计生活污水治理工艺，因包含有非常多混炼硫化橡胶物、设计物及悬屏物，应有治理整体时未符合基准释放，遇到节能举报。客户急缺晋升创新生活污水治理工艺治理设施设备，以能够满足《硫化橡胶成品工业生产空气工业废气释放基准》（GB27632-2011）规范。 焦化废水物质及收入 塑炼生产线上生产废水重点因素于下类的环节： 塑炼罐加热水 ：含塑炼物（50-80mg/L）、化学需氧量（30-50mg/L）及一些天然橡胶颗粒剂。 机器洗掉生活污水 ：含脂肪类有机酸物（COD约800-1200mg/L）、硫化橡胶物（20-40mg/L）。 砖面洗水 ：含悬停物（SS约200-400mg/L）及固体溶物。 进行处理方法方案 使用“物理预操作+什么是生化操作+进一步操作”组装工艺流程： 网格板油烟净化器 ：洗去大颗料生橡胶残渣。 调接池 ：均质均量，pH调整至7-8。 水泥混凝土沉淀物中 ：污泥脱水PAC和PAM，去掉悬屏物和电解质溶液，SS去掉率＞90%。 催化腐蚀腐蚀 ：利用Fenton化学制剂挥发塑炼物和难挥发有机酸物，塑炼物有机废气浓度减少为1mg/L下面。 UASB活性污泥反應器 ：生物降解高有机会废气浓度有机会物，COD祛除率60%-70%。 A/O工序 ：进两步脱氮除碳，出液COD＜100mg/L，挥发酚＜15mg/L。 吸附剂性炭吸附剂 ：切实保障COD固定不合格（＜50mg/L）。 不可能郊果 项目流程运作后，冒水水质量周到更为重要四级污染物标准单位：COD＜45mg/L、混炼物未排除、挥发酚＜8mg/L。年碳排放COD约120吨，回笼嵌套循环需要用的水量达30%，降低成本水电费超10万元/年。