催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生物碳尾气算是可燃蒸发掉性生物碳物，一切正常无明火助燃需用 650‑850℃温度过高；产品原带铂、钯贵黑色金属促使剂，下降化学想法想法滋养能，尾气只需煮沸至 250‑350℃就行了在促使剂表皮层完工阳极氧化物转换。 尾气盐浓度考核标准后，阳极氧化物引发的余热也可以自给供暖，产品电煮沸定时取缔，确保汽车自燃正常运行、低高耗能工作上。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式脱水水器、除雾器、阻火器，脱水水漆雾、粉尘爆炸、油滴、湿气，以免颗料物堵死、包裹促使剂，造促使剂气体中毒不起作用；阻火器妨碍回火，服务整个机械安全管理。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式热交换器，利于复燃在这之后的高温天气干净工业废水发动机预热超高温待治理 工业废水，烟气余热回收并率能够达到 90%，幅度减掉热处理耗电量。

3. 辅助加热单元

电受热管有利于，开启加热快、尾气氧化还原电位过低时主动供暖，把尾气加热快至催化反应剂起燃高温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

烟粉尘抽取→湿式几丁质酶炭过滤除杂→板换器加温加温→电加温补温至不起作用热度→促使床氧化的可可分解→低温整洁气物打开板换器加温新入烟粉尘→烟道气降热后烟筒及格的排放； 几丁质酶炭分立式机情况：大量稀烟粉尘先几丁质酶炭吸附物饱合 → 暧风脱附精炼高密度烟粉尘 → 供应给促使点燃室可可分解净化处理 → 余热收回供给量几丁质酶炭脱附再生能力。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

宽泛用做多种产生有机的废液排放的工作厂： 汽车喷漆涂料、uv打印机彩印喷墨墨水、硫化橡胶注塑制作精加工、铜线工作、五金配件 CNC、熔接胶、食物工作、医疗化工品、定制家具涂装、硫化橡胶沥清、化学镀生产线上废液排放防治等行业内。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气