案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该企业公司亩产家用冰箱、冼衣机等电嚣1000万辆，业务人员5000人。喷漆車间管理降低苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（甲醇、甲苯）等蒸发性可挥发酸无机化合物（VOCs），VOCs总空气氧化还原电位达800 - 1200mg/m³；光学部件焊接工艺出现生物氧（O₃，空气氧化还原电位0.2 - 0.5ppm）和氮空气化合物（NOₓ，空气氧化还原电位50 - 100ppm）。企业公司一次因VOCs和生物氧偏高被低能耗机构奖罚，有着停货自查自纠危险。傳統生物炭粘附利用率低，亩出现废生物炭200吨，且喷漆車间管理可挥发酸稀释剂蒸汽容易燃烧易爆，开窗通风系统性设计的不统一理引发事业病危险高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该机械厂在工作时候中用绝缘电阻漆完成浸漆烘干阶段，带来过多富含VOCs的的废气，重点材质还有苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆吹干技艺的环节中绝缘带漆挥发掉导致的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

过进行处理后，烟气中VOCs的产生产品质量浓度远压低部委规则的产生准则，装配车间内的室内空气息量比较明显缓解，味大油漆味常见祛除。工厂实现目标根据绿色环保单位的项目验收，解决了因烟气产生不达到标准而要面对的罚钱和下市风险存在。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该品牌主用心打造于电传感器、滤波电感器类等电子技术元电子电子原件的研制开发与加工销售，在加工销售的过程 中运用了大批量的有机肥料石油醚和原料料，出现了具有刺激性VOCs、粒子物、粉层等危险有机物的气体。因为大幅提升环保健康的水平，该品牌主所决定对气体外理机系统对其进行拆除提升等级。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

升级改造后的工业废水排放标准处置系統工作安全稳定，处置工作效果好。经历过该处置解决设计方案的处置，工业废水排放标准中的VOCs含量正相关大大减少，出掉率独角兽高达95%左右，达成了工业废水排放标准的合格排放标准。还，该处置解决设计方案还不断提高了企业公司的坏保公众形象和市場竞争者力。